Before
固定ブラケットのVA事例をご紹介します。６tの曲げ板材が２種類と、６ｔ×２５フラットバー１種類の計３点を溶接で組み合わせる構成となっています。M５タップは 『 通し 』 となっている為、上の板には抜き加工時にΦ１～２を加工しておき、溶接加工後にM５タップの下穴とM５タップを手作業にて加工することになります。又、上の板の仮面に６×２５のフラットバーが取り付いていますが、お互いがにΦ１０となっているので、溶接加工時に穴をあわせなくてはなりません。お互いの穴をズレが無いように合わせる為に、あわせ工数や確認工数が必要となり、コストアップの要因となります。
コストダウン事例
After
板材とフラットバーの３点の部品を１体化した板金加工品とすることで、M５タップは板材を抜き加工時に機械にて加工がすることが可能となります。製作工程としては抜き工程と曲げ工程だけで終える為、溶接工程分と溶接後の手作業によるタップ工程を削減することが可能となり、製作費のコストダウンを実現できます。
製缶板金の製品において、組み合わせる製作部品を設計段階から１点でも削減することはコストダウンを実現することができます。又、溶接加工以外の、部品を組み合わせる手作業加工（本例ではタップ下穴加工やタップ加工）をなくすることで、コストダウンを実現することが出来ます。今回の固定ブラケットの例では従来設計に比べて約５０％のコストダウンを実現しました。このように、製缶板金加工．comでは、設計段階からの具体的なVA提案と見積を実施し、コストダウンをご提案させていただいております。