Before
フレーム製作におけるVA事例をご紹介します。本製品は工作機械の装置取付用のフレームですが、装置を取り付ける為の板材（１２t）が長穴加工をされて４枚取り付いています。１２t板材を取り付けたときに少しでも平行度が出ていないと、横方向の穴ピッチの精度が低くなります。縦方向は長穴のため、板材の平行度はあまり関係が内容に思われますが、４枚の板材がバラバラな方向に取り付いていると、長穴の役割の効果が発揮しません。
コストダウン事例
After
上記図例のように縦方向の１２t板材２枚を１枚にすることで部品が４点から２点に削減され、板材のレーザ加工機による抜き工数や溶接工数が削減されます。板材を溶接する時に穴ピッチは縦方向を計測する必要が無くなり、左右の横方向のみを板材の平行度と共に計測することで、板材取付精度の確認工数が削減され、製作費のコストダウンを実現できます。
製缶板金加工を設計する時には、最初に必要な部位に配置を下板材を、穴ピッチの精度や部品点数削減の目で再度見直すことで、コストダウンを実現することができます。部品点数が削減されると言うことは、部品のプログラム作成工数、部品の抜き加工工数、曲げ工数、溶接工数が削減されます。又、製作後の検品計測も容易となるため、計測ミスなどが少なくなります。製缶板金加工．comでは設計段階からの具体的なVA提案と見積をおこない、コストダウンを提案させていただいております。