Before

上図においては、2.3ｔのプレートにタップ穴の長さを確保するために、別途9ｔの板材を溶接しています。この場合、2 種類の板材を使用した製缶板金品となるため部品点数が増え、材料の調達・管理コストがかかることに加え、打抜き加工等もそれぞれ別途行う必要があるためコストアップの原因となってしまいます。

After

上図のように9ｔの板材の代わりに、2.3ｔのプレートをコの字型に曲げたものをプレートに溶接する設計へと図面を変更し、使用する板材を統一することでコストダウンを実現することができます。材料の共通化により、打抜きの加工が1 回で済むため、材料の調達・管理コストの低減と歩留まり向上によるコストダウンが実現できます。